ເຄື່ອງປ້ອງກັນເຫຼັກແສງເບົາໃນເຄື່ອງຈັກສອງໃນເຄື່ອງດຽວ

ຕາມປະເພນີ, ໂປຼໄຟລ໌ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໃຊ້ສອງເຄື່ອງແຍກຕ່າງຫາກ. ລະບົບສອງຢ່າງໃຫມ່ນີ້ປະສົມທັງສອງຫນ້າທີ່. ມັນ ແມ່ນ ການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະສະຖານທີ່. ເຄື່ອງປ້ອງກັນເຫຼັກແສງເບົາ ທີ່ເຮັດໃຫ້ ລອກເອົາເຫຼັກເຫຼັກຫຼາຍ. ມັນເຮັດວຽກກັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມໄວສູງ.

ເຄື່ອງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຫຍິບແຫ້ງທີ່ທັນສະໄຫມແລະໄຟເຫຼັກທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ. ມັນ ຊ່ວຍໄດ້ ສ້າງໂຄງກະດູກສໍາລັບຝາແລະເພດານ. ການອອກແບບແບບປະສົມປະສານຂອງມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການກໍ່ສ້າງ ການຜະລິດວັດສະດຸ.

ລາຍລະອຽດລາຍລະອຽດ

ເຄື່ອງປ້ອງກັນເຫຼັກແສງເບົາໃນເຄື່ອງສອງໃນຫນຶ່ງດຽວແມ່ນລະບົບການສ້າງຮູບແບບມ້ວນທີ່ສົມບູນ. ມັນບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ລຽບງ່າຍ. ຂະບວນການ ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ Incoler (ຢືນຢູ່ທີ່ຈ່າຍ). ວຽກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຖືວົງຈອນວັດຖຸດິບແລະໃຫ້ອາຫານມັນລຽບງ່າຍ ສາຍການຜະລິດ.

A. ນີ້ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. 

ມັນຖືເປັນແກນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງວັດຖຸດິບ. ອຸປະກອນການແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວລອກເອົາເຫຼັກເຫຼັກ. ການບໍ່ເຂົ້າ້ໄດ້ອາຫານ ລອກເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກ້ຽງສະບາຍແລະສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ມັນມັກຈະມີກົນໄກເບຣກ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ ແລ່ນໄວເກີນໄປ.

B. ຄູ່ມືແນະນໍາແລະອຸປະກອນລະດັບ

ຫນ່ວຍງານນີ້ສາມາດແກ້ໄຂເສັ້ນໂຄ້ງແລະກໍາຈັດບິດອອກຈາກແຖບເຫຼັກ. ມັນແປເອກະສານກ່ອນການປະກອບ ຂະບວນການ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ກົງແລະຊັດເຈນ.

C. ຜູ້ດໍາເນີນການຂອງ Servo-Drive (ເປັນທາງເລືອກແຕ່ເປັນທໍາມະດາ)

ນີ້ແມ່ນລະບົບການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນ. ມັນໃຊ້ມໍເຕີ servo ສໍາລັບຄວບຄຸມຄວາມເປັນຍໍາສູງ. ມັນດຶງວັດສະດຸ ສົ່ງຕໍ່ໃນຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຂະບວນການຕັດຄວາມຍາວ. ມັນຮັບປະກັນສິ້ນ stud ແລະຕິດຕາມທຸກໆສິ້ນ ແມ່ນຄວາມຍາວທີ່ລະບຸຄືກັນ.

D. ສະຖານີປະກອບການມ້ວນຕົ້ນຕໍ

ນີ້ແມ່ນຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນປະກອບດ້ວຍຊຸດຂອງໂຮງງານມ້ວນ. ແຕ່ລະຈຸດມີຊຸດທີ່ແຂງກະດ້າງ rollers ເຫຼັກ (ເສຍຊີວິດ). ຮູບຊົງຂອງ rollers ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສະເພາະ.

ເສັ້ນລວດໄດ້ຜ່ານແຕ່ລະຈຸດຢືນຕິດຕໍ່ກັນ. ໃນແຕ່ລະບາດກ້າວ, rollers ຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆງໍເຫຼັກ. ພວກເຂົາຮູບຮ່າງມັນ ເຂົ້າໄປໃນໂປຼໄຟລ໌ສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກສອງໃນຫນຶ່ງ, ສະຖານີນີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະກອບເປັນທັງ stud ແລະຕິດຕາມໂປຣໄຟລ໌.

E. ກົນໄກປ່ຽນແປງຂໍ້ມູນ

ນີ້ແມ່ນຄຸນລັກສະນະຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນ "ສອງໃນຫນຶ່ງດຽວ." ມັນບໍ່ແມ່ນສອງເຄື່ອງທີ່ຕັ້ງຢູ່ນໍາກັນ. ມັນແມ່ນຫນຶ່ງທີ່ສະຫຼາດ ລະບົບ. ການສະຫຼັບສາມາດເຮັດໄດ້ໃນສອງວິທີການ:

roller roller ຄູ່ມື: ຜູ້ປະຕິບັດການປ່ຽນແປງຈໍານວນ rollers ຈໍານວນຫນຶ່ງໃນສະຖານີປະກອບ. ວິທີການນີ້ແມ່ນ ລາຄາຖືກທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ. ມັນເຫມາະສໍາລັບໂຮງງານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນໂປຣໄຟລ໌ເລື້ອຍໆ.

ການເປີດແບບອັດຕະໂນມັດ / servo: ນີ້ແມ່ນລະບົບທີ່ກ້າວຫນ້າກວ່າເກົ່າ. ເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ servo motors ເພື່ອປ່ຽນ rollers ທີ່ແນ່ນອນໃນ ແລະອອກຈາກຕໍາແຫນ່ງ. ການປ່ຽນແປງຂອງການປ່ຽນແປງແມ່ນເຮັດຜ່ານແຜງຄວບຄຸມ. ມັນໄວແລະຕ້ອງການແຮງງານຄູ່ມືຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາພັກຜ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງການຜະລິດ.

F. Punching ແລະ Notching ຫນ່ວຍງານ

Studs ມັກຈະຕ້ອງການຮູສໍາລັບທໍ່ນ້ໍາແລະສາຍໄຟຟ້າ. ການຕິດຕາມອາດຈະຕ້ອງການເຂົ້າຮ່ວມຫຼືການເສີມສ້າງ. ຫນ່ວຍບໍລິການນີ້ມີຄວາມພ້ອມດ້ວຍການເຈາະໄຮໂດຼລິກຫລື pneumatic. ມັນສ້າງຮູແລະຕົວເລກເຫລົ່ານີ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຮູບແບບດີໃຈຫລາຍແມ່ນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ.

ລະບົບການຕັດ G.

ຫຼັງຈາກໂປຼໄຟລ໌ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ມັນຖືກຕັດໃຫ້ຍາວ. ນີ້ແມ່ນເຮັດໂດຍປົກກະຕິໂດຍການບິນໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ການຕັດປິດ. ເຄື່ອງຕັດຈະຍ້າຍກັບວັດສະດຸ. ມັນເຮັດໃຫ້ມີການຕັດທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຄວາມສະອາດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຈະກັບຄືນສູ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງມັນ ຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບສິ້ນຕໍ່ໄປ. ຄວາມຍາວຕັດແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ໃນລະບົບຄວບຄຸມ.

H. ຕາຕະລາງຜົນຜະລິດແລະ Stacker

studs ສໍາເລັດຮູບຫຼືຕິດຕາມແມ່ນຖືກຖ່າຍທອດອອກຈາກເຄື່ອງ. ຕາຕະລາງຜົນຜະລິດໄດ້ຮັບພວກເຂົາ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ອັດຕະໂນມັດ Stacker ນັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ມັນມັດພວກມັນເຂົ້າໄປໃນ stacks neat ສໍາລັບການ handling ງ່າຍແລະການຂົນສົ່ງ. ອັດຕະໂນມັດນີ້ສຸດທ້າຍ ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ.

ພາລາມິເຕີມາດຕະຖານ

ບັນດາຕົວກໍານົດການເຫຼັກແສງເບົາເຫລົ່ານີ້ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກສອງໃນຫນຶ່ງສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປໂດຍຜູ້ຜະລິດແລະຮູບແບບ. ນີ້ແມ່ນປົກກະຕິ ສະເພາະ:

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ

ມັນປະສົມປະສານສອງຫນ້າທີ່ແຕ່ຕ້ອງການພື້ນທີ່ຫນ້ອຍກ່ວາສອງເຄື່ອງແຍກຕ່າງຫາກ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເປັນຮ່ອງຮອຍທີ່ນ້ອຍກວ່າແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກວ່າສໍາລັບພື້ນທີ່ຢູ່ໃນພື້ນເຮືອນ, ການຕິດຕັ້ງ, ແລະການຊົມເຊີຍ.

ມັນແມ່ນເຄື່ອງຫນຶ່ງແທນທີ່ຈະເປັນສອງ. ນີ້ຊ່ວຍປະຢັດພື້ນທີ່ໂຮງງານຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ.

ການລົງທືນໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນຕໍ່າກວ່າການຊື້ເຄື່ອງຈັກສອງແຍກຕ່າງຫາກ.

ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບໄຟຟ້າແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະການປ່ຽນແປງດ່ວນ:

ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ studs ແລະຕິດຕາມ.

ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດຢ່າງໄວວາ.

ການປ່ຽນອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນການເຮັດຕາມແບບອັດຕະໂນມັດ, ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາພັກຜ່ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ດີເລີດ:

ການອອກກໍາລັງກາຍທີ່ປະສົມປະສານຮັບປະກັນການຮັບປະກັນແລະໂປຼໄຟລ໌ຕິດຕາມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຜົນໄດ້ຮັບໃນການປັບປຸງທີ່ດີກວ່າ, ຂະບວນການສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າກອບ.

ການປະຫຍັດແຮງງານແລະຄວາມສະດວກໃນການນໍາໃຊ້:

ເຄື່ອງຈັກຫນຶ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຫຼືສອງປະເພດທີ່ມີປະສິດຕິພາບຫນຶ່ງຫຼືສອງປະເທດ. ລະບົບຄວບຄຸມ PLC ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດງານງ່າຍດາຍແລະງ່າຍດາຍ.

ເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍລວມ:

ຂະບວນການທັງຫມົດ, ຈາກໂຄ້ງລົງເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດແລ້ວ, ແມ່ນການເດີນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຖືກປັບນິຕິກໍາສູງ. ປະສົມປະສານນີ້ ວິທີການສະຫນອງການເສີມທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດໂດຍລວມ.

ຄວາມໄວສູງແລະເວລາທີ່ຫນ້ອຍທີ່ສຸດນໍາໄປສູ່ຜົນຜະລິດທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າເກົ່າຕໍ່ການປ່ຽນແປງ.

ສິ່ງນີ້ເພີ່ມຄວາມສາມາດແລະກໍາໄລຂອງຜູ້ຜະລິດເພີ່ມຂື້ນ.

ສະຖານະການການສະຫມັກ

ເຄື່ອງປ້ອງກັນເຫຼັກແສງໄຟແສງສະຫວ່າງນີ້ເຄື່ອງສອງໃນເຄື່ອງແມ່ນມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບຫຼັກສໍາລັບລະດັບຂອງ ລະບົບການກໍ່ສ້າງ.

ຝາແບ່ງພາຍໃນ:

ມັນຜະລິດຫ້ອງແລະຕິດຕາມສໍາລັບຝາເຮືອນທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດຢູ່ພາຍໃນອາຄານ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫ້ອງການ, ໂຮງແຮມ, ໂຮງຫມໍ, ແລະຫ້ອງແຖວທີ່ຢູ່ອາໄສ.

ເພດານເພດານ:

versatility ຂອງເຄື່ອງຂະຫຍາຍໄປສູ່ການແຈກຢາຍຢ່າງຊັດເຈນໃນການແລ່ນແລະມຸມຝາສໍາລັບໂຈະເພດານທີ່ໂຈະ ລະບົບຕ່າງໆ.

ຂອບເຫຼັກແສງເບົາ (LGSF):

ໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄຫມ, ອາຄານທັງຫມົດແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຟສແຕມໄຟເຢັນ. ເຄື່ອງນີ້ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສໍາລັບ ການຜະລິດເຟຣມກໍາແພງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້.

ຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸ:

ຜູ້ໃຊ້ຂັ້ນຕົ້ນແມ່ນໂຮງງານທີ່ຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດໂປຼແກຼມປ້ອງກັນເຫຼັກແສງໄຟສໍາລັບການຕະຫຼາດກໍ່ສ້າງ. ພວກເຂົາສະຫນອງວັດສະດຸເຫລົ່ານີ້ໃຫ້ແກ່ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງແລະຜູ້ຈໍາຫນ່າຍ.

ຂະບວນການຜະລິດ

ການປະຕິບັດງານຂອງເຫຼັກແສງສະຫວ່າງ Keel ສອງໃນຫນຶ່ງເຄື່ອງຕໍ່ລໍາດັບທີ່ຈະແຈ້ງແລະມີເຫດຜົນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມແລະການຕັ້ງຄ່າ

ວາງລວດລາຍເຫຼັກທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ໃຊ້ໃນການອອກແບບ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງໄດ້ລັອກມັນໄວ້ໃນຕໍາແຫນ່ງຢ່າງປອດໄພ. ໄດ້ ສົ້ນຊັ້ນນໍາຂອງເສັ້ນດ່າງແມ່ນໄດ້ປ້ອນດ້ວຍຕົນເອງໂດຍຜ່ານຄູ່ມືແນະນໍາແລະເຂົ້າໄປໃນສະຖານີສ້າງຕັ້ງທໍາອິດ. ໃນກະດານຄວບຄຸມ, ປະຕິບັດການເລືອກໂປຼໄຟລ໌ທີ່ຕ້ອງການ (Stud ຫຼື Track). ຜູ້ປະຕິບັດການກໍານົດຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ, ປະລິມານ, ແລະ ເຈາະລາຍລະອຽດເພື່ອກໍານົດວຽກ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການປະກອບເປັນຂັ້ນຕອນ

ມໍເຕີຕົ້ນຕໍເລີ່ມຕົ້ນ. The Rollers ໃນແຕ່ລະສະຖານີເລີ່ມຫັນ. ແຖບເຫຼັກຖືກດຶງຜ່ານເຄື່ອງ. ມັນ ຜ່ານແຕ່ລະສະຖານີປະກອບ. ຮູບຊົງແມ່ນຄ່ອຍໆໂກງເຂົ້າໄປໃນຮູບ C ທີ່ສຸດ (stud) ຫຼືຮູບຊົງ (ຕິດຕາມ) (ຕິດຕາມ) ຂໍ້ມູນ. ຖ້າເຄື່ອງມີສະກັດກັ້ນອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງມ້ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງປັບຕົວເອງສໍາລັບໂປຼໄຟລ໌ທີ່ເລືອກ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ແກັດແລະ notching

ໃນຖານະເປັນໂປຼໄຟລ໌ທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ, ມັນຈະຜ່ານພາຍໃຕ້ຫນ່ວຍງານທີ່ດີໃຈຫລາຍ. ລົງໂທດໄຮໂດຼລິກລົງມາ. ພວກເຂົາສ້າງ ຮູທີ່ຊັດເຈນໃນເວັບຂອງ studs ຫຼື notches ໃນຕິດຕາມ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນໃນການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຕັດໃຫ້ຍາວ

ຂໍ້ມູນທີ່ສ້າງຕັ້ງຂື້ນແລະຖືກລົງໂທດຢ່າງເຕັມສ່ວນຕໍ່ເຂດຕັດ. ເຊັນເຊີກວດກາທາງຫນ້າຂອງໂປຼໄຟລ໌. ໄດ້ ແພ້ຄວາມຍາວທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ້ອນ. ການບິນທີ່ຖືກຕັດອອກຈາກຫນີບໃສ່ໂປຼໄຟລ໌. ມັນຍ້າຍ ກັບມັນ. ແຜ່ນໃບມີດເຮັດໃຫ້ສະອາດ, ຕັດຮຽບຮ້ອຍ. ຫຼັງຈາກການຕັດສໍາເລັດແລ້ວ, ການເຫັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໂດຍອັດຕະໂນມັດແລະ ກັບຄືນສູ່ຕໍາແຫນ່ງເຮືອນທີ່ຊັດເຈນຂອງມັນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ຜົນຜະລິດແລະຈັດວາງ

stud ຫຼືຕິດຕາມສໍາເລັດຮູບແມ່ນຖ່າຍທອດໃຫ້ກັບຕາຕະລາງຜົນຜະລິດ. ການເຮັດວຽກທີ່ຕິດຕາມການຜະລິດໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະຄັ້ງຫນຶ່ງ a ປະລິມານ preset ແມ່ນບັນລຸໄດ້, ກົນໄກການວາງແຜນທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນມັດທີ່ສະຫງ່າງາມ. ມັດນີ້ແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບ strapping ແລະການໂຍກຍ້າຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການປ່ຽນແປງແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ

ຜະລິດຕະພັນປ່ຽນແມ່ນງ່າຍດາຍ: ຜູ້ປະຕິບັດງານເລືອກໂປຼໄຟລ໌ໃຫມ່ໃນ HMI. ເຄື່ອງຈັກປັບຕົວເອງຫຼື ຍ່າງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຜ່ານການປ່ຽນແປງ. ການຜະລິດແລ້ວການຜະລິດແລ້ວເຮັດຊ້ໍາອີກສໍາລັບຊຸດໃຫມ່.

ຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງ, keel ເຫຼັກແສງເບົາໃນເຄື່ອງສອງໃນຫນຶ່ງເຄື່ອງແມ່ນການຍົກລະດັບຍຸດທະສາດ: ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ມີການທຽບເທົ່າ, ສໍາຄັນ ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງ. ໂດຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດແລະຕິດຕາມການຜະລິດ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດພົບ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກກໍາໄລ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການຜະລິດເຫຼັກໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບ.