ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ຂັດ​ແນວ​ໃດ?

ຂັ້ນຕອນການນໍາໃຊ້ຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນ: ການກະກຽມສໍາລັບການ debugging →ການໃຫ້ອາຫານແລະການເຈາະຟິມ → ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການ → ເຄື່ອງທົດລອງແລ່ນ → ການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ → ປິດແລະສໍາເລັດຮູບ. ການດໍາເນີນງານຕາມຂະບວນການສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ slitting ແລະປະສິດທິພາບ.

1. ການກະກຽມກ່ອນການເລີ່ມຕົ້ນ

ກວດເບິ່ງສະຖານະອຸປະກອນ: ຢືນຢັນວ່າການສະຫນອງພະລັງງານແລະແຫຼ່ງອາກາດ (ປະເພດ pneumatic) ຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນປົກກະຕິ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບໍ່ວ່າງ, ແລະອົງປະກອບລະບົບສາຍສົ່ງທັງຫມົດແມ່ນ lubricated ພຽງພໍ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ: ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ອ້ອມຮອບເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີອຸປະສັກໃນພື້ນທີ່ winding ແລະ unwinding, ແລະຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງວັດສະດຸ.

ກະກຽມເຄື່ອງອຸປະໂພກ ແລະ ບໍລິໂພກ: ກະກຽມວັດຖຸດິບທີ່ຈະຕັດ (ເຊັ່ນ: ຟິມ, ເຈ້ຍ, ຜ້າບໍ່ແສ່ວ), ມ້ວນມ້ວນ, ເທບ, ແລະອື່ນໆ, ແລະປັບເຄື່ອງມືວັດແທກ (ເຊັ່ນ: ເທບວັດແທກ) ລ່ວງຫນ້າ.

2. ການໂຫຼດແລະການເຈາະຟິມ

ວັດຖຸດິບຄົງທີ່: ແກ້ໄຂມ້ວນວັດຖຸດິບຢູ່ເທິງ reel unwinding, ປັບຄວາມກົດດັນເພື່ອຮັບປະກັນການຫມຸນກ້ຽງຂອງມ້ວນວັດຖຸດິບໂດຍບໍ່ມີການ deviation.

ກະທູ້ຜ່ານຮູບເງົາ: ອີງຕາມການກໍານົດ roller ຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກ, ຜ່ານຫນຶ່ງໃນປາຍຂອງວັດຖຸດິບໂດຍຜ່ານ roller ຄູ່ມື, ອຸປະກອນການແກ້ໄຂ, ຈັບມີດ, ແລະ roller traction ຕາມລໍາດັບ, ແລະສຸດທ້າຍແກ້ໄຂມັນຢູ່ໃນ shaft winding ໄດ້.

ປັບຄວາມສອດຄ່ອງ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂອບຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນສອດຄ່ອງກັບເສັ້ນອ້າງເຖິງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຊັ່ນການຕັດສະຫຼຽງແລະຄວາມກວ້າງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການຕັດ.

3. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ

ກໍານົດຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ: ປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກເພື່ອຢືນຢັນຄວາມກວ້າງຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງວັດສະດຸ, ແລະແຫນ້ນແຫນ້ນ screws ແກ້ໄຂແຜ່ນໃບ.

ປັບຄວາມໄວແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ການຍືດຕົວງ່າຍຂອງຮູບເງົາບາງໆແລະຄວາມດັນສູງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບກະດາດຫນາ), ກໍານົດຄວາມໄວຂອງ unwinding, traction, ແລະ winding (ແນະນໍາເລີ່ມຕົ້ນຈາກຄວາມໄວຕ່ໍາ), ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການ wrinkling ຫຼື breakage ຂອງວັດສະດຸ.

ກໍານົດຕົວກໍານົດການ winding: ເລືອກວິທີການ winding (ເຊັ່ນ: winding ສູນກາງ, winding ດ້ານ), ປັບຄວາມກົດດັນ winding ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການ winding ແມ່ນ neat ແລະບໍ່ loosening.

4. ການທົດສອບແລະການປັບຕົວ

ແລ່ນທົດສອບຄວາມໄວຕ່ໍາ: ເລີ່ມເຄື່ອງແລະທົດສອບແລ່ນຢູ່ທີ່ 10% -30% ຂອງຄວາມໄວການຈັດອັນດັບເພື່ອສັງເກດສະຖານະການແລ່ນວັດສະດຸ.

ການກວດສອບແລະການແກ້ໄຂ: ຫຼັງຈາກຢຸດເຄື່ອງ, ວັດແທກຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸຕັດແລະກວດເບິ່ງວ່າແຄມແມ່ນຮາບພຽງແລະບໍ່ມີ burrs. ຖ້າມີການບິດເບືອນໃດໆ, ປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມື, ຕົວກໍານົດການແກ້ໄຂຫຼືຄວາມກົດດັນ.

ເຮັດການທົດສອບເຄື່ອງອີກຄັ້ງ: ຈົນກ່ວາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແລະຄວາມແປຂອງ winding ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເພີ່ມຄວາມໄວ.

5. ການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ

ເລັ່ງການຜະລິດ: ຫຼັງຈາກຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດລອງແລ່ນ, ຄ່ອຍໆເພີ່ມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກໄປສູ່ມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້, ແລະສັງເກດເບິ່ງການເຮັດວຽກຂອງວັດສະດຸ, ສະຖານະຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ແລະສະຖານະການ winding ຕະຫຼອດຂະບວນການ.

ການກວດກາປົກກະຕິ: ກວດເບິ່ງທຸກໆ 10-15 ນາທີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມເສື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ, ການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະການຫມຸນວຽນວ່າງ.

ບັນທຶກຂໍ້ມູນ: ບັນທຶກຄວາມໄວການຜະລິດ, ຜົນຜະລິດ, ອັດຕາການຜ່ານແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະການປັບຕົວຕໍ່ມາ.

6. ການປິດແລະປິດ

ການປິດເຄື່ອງປົກກະຕິ: ຫຼັງຈາກການຜະລິດສໍາເລັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວກ່ອນ, ລໍຖ້າໃຫ້ວັດສະດຸຖືກບາດແຜຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປິດພະລັງງານແລະແຫຼ່ງອາຍແກັສຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການຈັດຕັ້ງ: ເອົາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ໄດ້ມ້ວນອອກ, ເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຝຸ່ນໃນເຄື່ອງ, ກວດເບິ່ງວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດຫຼືປ່ຽນໃຫມ່, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນ.

ການເກັບຮັກສາທີ່ປອດໄພ: ຈັດຕັ້ງວັດຖຸດິບແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ເອົາເຄື່ອງມືກັບຄືນໄປບ່ອນຢູ່ໃນບ່ອນ, ປິດໄຟໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ.