servo non-stop ເຄື່ອງມ້ວນ

ເຄື່ອງຫມາຍເຖິງການກ້າວກະໂດດທີ່ສໍາຄັນໃນເຕັກໂນໂລຢີແບບຟອມມ້ວນ. ເຄື່ອງຈັກພື້ນເມືອງຕ້ອງຢຸດເພື່ອຕັດແຕ່ລະກະດານ. ນີ້ ເຄື່ອງຈັກຜະລິດມ້ວນທີ່ບໍ່ຢຸດຢັ້ງບໍ່ໄດ້. ມັນປະສົມປະສານລະບົບການເຊັບ - ຂັບເຄື່ອນເພື່ອປະຕິບັດການຕັດແລະການກະທໍາອື່ນໆ ໂດຍບໍ່ມີການ halting ສາຍການຜະລິດ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນປະສິດທິພາບເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເງິນຝາກປະຢັດຂອງວັດຖຸ, ແລະຜະລິດຕະພັນ ຄຸນນະພາບ.

ເຄື່ອງແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄຫມ, ອັດຕະໂນມັດ.

ສະຖານະການການສະຫມັກ

ເຄື່ອງຈັກ Servo ທີ່ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດນີ້ແມ່ນມີຄວາມຫລາກຫລາຍ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການຍາວນານ, ແຜງໂລຫະທີ່ມີຄວາມຍາວຕາມໃຈລູກຄ້າ.

ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ຄວາມຕ້ານທານແລະສະພາບອາກາດຂອງພວກເຂົາ, ກະດານເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີການເບິ່ງທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຮັດໃຫ້ ພວກເຂົາມີວິທີແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນສໍາລັບການກໍ່ສ້າງອາຄານ.

ບັນດາສາງອຸດສາຫະກໍາແລະໂຮງງານຜະລິດຕະພັນ: ສາງອຸດສາຫະກໍາແລະໂຮງງານຜະລິດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາ, uninterrupted ຫລັງຄາແລະພື້ນຜິວ. ເຄື່ອງຜະລິດກະດານຍາວ. ນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຕໍ່ໃນສະຖານທີ່ແລະຈຸດຮົ່ວທີ່ມີທ່າແຮງ.

ສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາທີ່ເຢັນ: ກະດານສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍຫຼັກສູດທີ່ສນວນ. ຄວາມຍາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບ ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງຄວາມຮ້ອນ.

ອາຄານກະສິກໍາ: ເຊັ່ນ: barns ແລະ shed ການເກັບຮັກສາ. ຄວາມທົນທານແລະປະສິດທິຜົນຂອງກະດານເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ ພວກເຂົາເຫມາະສົມ.

ພາຍໃນແລະພາຍນອກ Cladding Cladding: ໂປຼໄຟລ໌ຂອງກະດານສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ເປັນເອກະລັກ ອອກແບບ.

ພາລາມິເຕີມາດຕະຖານ

ວັດສະດຸຜະລິດ

ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ: ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກມີແຕ່ 0.3 ມມເຖິງ 0,8 ມມ.

ນ້ໍາຫນັກ Coil: ເຖິງ 5,000 ກິໂລ (ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ), ຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ອອກແບບ.

ຄວາມກວ້າງຂອງກະດານ: 800 ມມຫາ 1000 ມມ (ຄວາມກວ້າງສຸດທ້າຍຂອງຄວາມກວ້າງ).

ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ: 15 - 45 ແມັດຕໍ່ນາທີ.

ຄວາມຍາວຂອງການຕັດ: ແຜນງານຈາກ 1 ແມັດເຖິງ 12 ແມັດ; ຮູບແບບຕໍ່ເນື່ອງກໍ່ມີອີກ.

ການບໍລິໂພກພະລັງງານທັງຫມົດຕັ້ງແຕ່ 20 ເຖິງ 40 kW. ມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຂື້ນກັບຂະຫນາດແລະການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງ.

ລະບົບຄວບຄຸມ: ໃຊ້ PLC ທີ່ມີຫນ້າຈໍສໍາຜັດສໍາລັບການດໍາເນີນງານ.

ລະບົບຂັບ: ເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງປ້ອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ ac servo motors.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ

ເຄື່ອງຈັກ Servo ທີ່ບໍ່ໄດ້ຢຸດການປະກອບຮູບມ້ວນແມ່ນການປັບປຸງເກມທີ່ປ່ຽນແປງ. ມັນ outperforms ການປະກອບຮູບແບບທໍາມະດາໃນ ທຸກວິທີທາງ. ມັນເປັນວິທີທີ່ສະຫລາດກວ່າທີ່ຈະຜະລິດ.

A. ປະສິດທິພາບສູງແລະການຕັດເວລາສູນ

ນີ້ແມ່ນປະໂຫຍດຫຼັກ. ເຄື່ອງບໍ່ຢຸດເພື່ອຕັດກະດານ. ລະບົບການຕັດ servo ທີ່ເຮັດຊ syndn synchroniz ຄວາມໄວຂອງມັນກັບແຜງເຄື່ອນຍ້າຍ. ມັນເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ສະອາດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຈະກັບຄືນມາຢ່າງໄວວາກັບຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບຕໍ່ໄປ ວົງຈອນ. ຂະບວນການທີ່ບໍ່ຢຸດນີ້ກໍາຈັດເວລາທີ່ສະສົມໄວ້. ມັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຜົນຜະລິດການຜະລິດໂດຍລວມ.

B. ການປະຫຍັດວັດຖຸພິເສດ

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງປະເພນີມັກມີສ່ວນ "ນໍາຫນ້າ" ແລະ "ນໍາຫນ້າ" ແລະ "ນໍາອອກ" ສໍາລັບແຕ່ລະກະດານ. ນີ້ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປ. ໄດ້ ລະບົບທີ່ບໍ່ແມ່ນການຢຸດອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮູບແບບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ແຜງສາມາດຖືກຕັດດ້ວຍຊ່ອງຫວ່າງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດລະຫວ່າງພວກມັນ. ມັນຕັດ ອຸປະກອນການຂູດເກືອບບໍ່ມີຫຍັງເລີຍ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເງິນຝາກປະຢັດລາຄາຖືກ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

C. ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ

ຂັ້ນຕອນການສ້າງແບບຄົງທີ່, ແບບບໍ່ມີປະໂຫຍດສ້າງຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ. ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຫລື ຢຸດຈຸລະພາກ. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ໃນກະດານທີ່ມີໂປຼໄຟລ໌ທີ່ເປັນເອກະພາບແລະເລຂາຄະນິດທີ່ຊັດເຈນ. ກົນໄກ Servo-Dection ໃຫ້ການຕັດທີ່ບໍ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຄວາມສະອາດ. ແຄມຂອງກະດານແມ່ນກ້ຽງແລະບໍ່ມີປະໂຫຍດ.

D. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະປ່ຽນແປງດ່ວນ

ການຕັ້ງຄ່າຂອງກະດານທັງຫມົດຖືກບັນທຶກເປັນສູດດິຈິຕອນໃນ PLC. ຜູ້ປະຕິບັດງານປ່ຽນຜະລິດຕະພັນໃນເວລາແຕະທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ ຫນ້າຈໍ Touchscreen. ເຄື່ອງດັ່ງກ່າວຈັດການສ່ວນທີ່ເຫຼືອ, ອັດຕະໂນມັດຕັ້ງຄ່າທຸກໆການຕັ້ງຄ່າ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນ ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ.

E. ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ

ປະສິດທິພາບສູງກວ່າຫມາຍເຖິງກະດານເພີ່ມເຕີມທີ່ຜະລິດໃນການປ່ຽນແປງ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາກວ່າ PER PLAGE PERE ແມ່ນບັນລຸໄດ້. ຫນ້ອຍ ສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດຖຸຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບ. ອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານທີ່ຕ້ອງການ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຫນຶ່ງສາມາດເຮັດໄດ້ ຈັດການທັງຫມົດ.

F. ຄວາມປອດໄພທີ່ດີຂື້ນ

ຄວາມປອດໄພແມ່ນພື້ນຖານໃນການອອກແບບ. ການເຝົ້າລະວັງແລະອັດຕະໂນມັດຈໍາກັດການສໍາຜັດກັບການເຄື່ອນຍ້າຍພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ລະບົບດັ່ງກ່າວກໍ່ຄືກັນ ປະກອບມີການປົກປ້ອງຫຼາຍແບບ, ເຊັ່ນ: ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນແລະແກັບຄວາມປອດໄພ, ສໍາລັບການປ້ອງກັນທີ່ສົມບູນ.

ລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຢຸດຢັ້ງທີ່ເຄື່ອງຈັກມ້ວນແມ່ນລະບົບທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງສ່ວນປະກອບສໍາຄັນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງສົມບູນ.

1. ນັກສຶກສາ (Unliler)

ນີ້ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. ມັນຖືໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນມີລະດັບ mandrerized ໃຫ້ຂະຫຍາຍແລະຈັບໄດ້ coil. ລະບົບເບກໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງກັບຄືນ. ຄວາມກົດດັນນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການບໍ່ສະອາດລຽບແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ບາງ ເຄື່ອງປະດັບຍິງແບບອັດຕະໂນມັດ. ພວກມັນສາມາດເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນຫນຶ່ງຂອງວົງຫນຶ່ງໃຫ້ເປັນຜູ້ນໍາຫນ້າຕໍ່ໄປ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ບໍ່ຢຸດແທ້ໆ ການຜະລິດ.

2. ຫນ່ວຍອາຫານແລະລະດັບ

ລອກເອົາໂລຫະຈາກວົງແຫວນມັກຈະໂຄ້ງເລັກນ້ອຍ. ຫນ່ວຍນີ້ແປມັນ. ມັນປະກອບດ້ວຍຊຸດຂອງລະດັບ ມ້ວນ. ພວກເຂົາເອົາຊຸດທີ່ກໍານົດໄວ້ຫຼື Crossbow. ນີ້ຮັບປະກັນແຖບທີ່ສະດວກສະບາຍສໍາລັບມ້ວນໃນອະດີດ. ນີ້ ພື້ນຖານແມ່ນພື້ນຖານໃນການຜະລິດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຊັດເຈນ.

3. ຫນ່ວຍງານລ່ວງຫນ້າຂອງ Servo-Punching (ເປັນທາງເລືອກ)

ມັນແມ່ນໂມດູນທີ່ເພີ່ມເຕີມທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງເມື່ອແຜງຕ້ອງມີ punched punched ຫຼືຕົວຢ່າງ notched.for, ຮູສໍາລັບ screws ຫຼືການລະບາຍອາກາດ. ລະບົບ servo synchronize synching ກັບ punching ກັບແຖບຍ້າຍ. ມັນປະຕິບັດການແກັດ ການປະຕິບັດງານໃນການບິນ. ມັນແມ່ນຖືກຕ້ອງສູງ.

4. ເຄື່ອງຈັກຜະລິດມ້ວນຕົ້ນຕໍ

ນີ້ແມ່ນຫົວໃຈຂອງສາຍການຜະລິດ. ມັນປະກອບດ້ວຍຊຸດຂອງຈຸດຢືນ. ແຕ່ລະການຢືນມີມ້ວນຄູ່ (ມ້ວນເທິງ ແລະມ້ວນລຸ່ມ). ມ້ວນແມ່ນຄວາມຊັດເຈນ-machined ຈາກເຫຼັກສູງ. ເສັ້ນລວດລາຍຜ່ານແຕ່ລະອັນ ການປະຕິບັດການຕິດຕໍ່ກັນ. ຢູ່ແຕ່ລະສະຖານີ, ມ້ວນມ້ວນຄ່ອຍໆງໍໂລຫະ. ພວກເຂົາສ້າງຕັ້ງຂະຫນາດສຸດທ້າຍ "ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ ຂໍ້ມູນຂອງກໍາແພງ. ຈໍານວນຂອງຈໍານວນຂອງຄວາມສັບສົນແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງໂປຼແກຼມ. ເຄື່ອງປົກກະຕິອາດຈະມີ 18 ເຖິງ 25 ປີ ສະຖານີ.

5. ລະບົບຕັດທີ່ບໍ່ແມ່ນບ່ອນຈອດລົດ servo

ນີ້ແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ກໍານົດຂອງ servo ທີ່ບໍ່ໄດ້ຢຸດຢັ້ງເຄື່ອງມ້ວນ.

motor servo: ໃຫ້ອໍານາດສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງ cutter ໄດ້. ມັນຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໂດຍ PLC.

ສະພາແຫ່ງການບິນເກມບິນ: ນີ້ແມ່ນກົນໄກຕັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ມັນສາມາດເປັນ shear rotary ຫຼື cutter guillotine ໄດ້. ມັນ ແມ່ນ mounted ສຸດຄູ່ມື linear ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ຂະບວນການ: PLC ຕິດຕາມກວດກາຄວາມໄວຂອງກະດານໃນເວລາຈິງ. ເມື່ອເຖິງຄວາມຍາວຂອງເປົ້າຫມາຍ, ມັນສົ່ງສັນຍານໃຫ້ motor servo. ໃນສັນຍານນີ້, ສະພາແຫ່ງເຄື່ອງຕັດໃນທັນທີເປີດໃຊ້ແລະເລັ່ງໃຫ້ຖືກຕັດທີ່ຊັດເຈນ. ມັນກົງກັບ ຄວາມໄວຂອງມັນຢ່າງແນ່ນອນກັບກະດານເຄື່ອນທີ່ .while synchronized, cutter ປະຕິບັດການຕັດ. ຫຼັງຈາກທຸກໆການຕັດ, ເຄື່ອງຕັດ ດຶງແລະປັບແຕ່ງກັບຕໍາແຫນ່ງເຮືອນຂອງມັນໃນແຟດ. ວົງຈອນທັງຫມົດແມ່ນເຮັດສໍາເລັດໃນກະພິບຕາ.

6. ເຄື່ອງລໍາລຽງດ້ານຜົນຜະລິດແລະລະບົບ Stacking

ຫຼັງຈາກຕັດແລ້ວ, ກະດານສໍາເລັດຮູບເຄື່ອນຍ້າຍໄປຕາມລໍາລຽງ. ລະບົບ stacking ອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກນັ້ນເກັບກໍາ ແຜງໃນທີ່ສຸດ. ມັນນັບພວກມັນແລະຮູບແບບທີ່ສະອາດ, ໄດ້ຈັດຕັ້ງມັດ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາກຽມພ້ອມສໍາລັບການສາຍແລະຂົນສົ່ງ.

7. ລະບົບຄວບຄຸມ (PLC ແລະ HMI)

PLC ແມ່ນສະຫມອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນປະສານສົມທົບສ່ວນປະກອບທັງຫມົດ. ອິນເຕີເຟດຂອງມະນຸດ (HMI) ແມ່ນການສໍາພັດ ຫນ້າຈໍ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານກັບຄໍາສັ່ງປ້ອນຂໍ້ມູນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດກໍານົດຄວາມຍາວຂອງກະດານທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ແລະປະລິມານ. ຫນ້າຈໍສະແດງຂໍ້ມູນທີ່ໃຊ້ເວລາຈິງ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຜະລິດ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຂໍ້ຜິດພາດໃດໆກໍ່ເຕືອນ.

ກະແສການຜະລິດ

ຂະບວນການທັງຫມົດ, ຈາກໂຄ້ງລົງເພື່ອກະດານສໍາເລັດຮູບ, ແມ່ນການໄຫຼວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ອັດຕະໂນມັດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກໍາລັງໂຫລດ Coil

ຜູ້ປະກອບການໂຫຼດວົງເຫຼັກໃສ່ເຄື່ອງຕົບແຕ່ງໂດຍໃຊ້ລົດເຄນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, Mandrel ຂະຫຍາຍໄປສູ່ການລັອກລະດັບທີ່ປອດໄພ ໃນສະຖານທີ່. ຕໍ່ໄປ, ໃນຕອນທ້າຍທີ່ນໍາຫນ້າຂອງແຖບຖືກປ້ອນດ້ວຍຕົນເອງເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍງານທີ່ມີລະດັບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການກະທູ້ແລະການຕັ້ງຄ່າ

ກະທູ້ເສັ້ນດ່າງໂດຍຜ່ານການເລື່ອນລະດັບກ່ອນ. ຈາກນັ້ນ, ນໍາພາມັນຜ່ານຫນ່ວຍ Punching Pre-Punching (ຖ້າມີເຄື່ອງພ້ອມ). ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ອາຫານມັນເຂົ້າໃນຈຸດຢືນທໍາອິດຂອງມ້ວນໃນອະດີດ. ຜູ້ປະຕິບັດການເລືອກສູດຜະລິດຕະພັນໃນ HMI.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຮູບແບບການສ້າງຮູບແບບແລະຕັດ

ມໍເຕີຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງມ້ວນໃນອະດີດ. ແຖບເລີ່ມຕົ້ນຍ້າຍ. ມັນຜ່ານແຕ່ລະຈຸດຢືນ. ໄດ້ ຂໍ້ມູນຄ່ອຍໆໃຊ້ເວລາຮູບຮ່າງ. ກະດານສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງເຕັມສ່ວນອອກມາຈາກຈຸດຢືນສຸດທ້າຍ. PLC ຕິດຕາມກະດານ ຄວາມຍາວ. ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ມັນກະຕຸ້ນເຄື່ອງຕັດບິນ servo. ເຄື່ອງຕັດຊໍາຊ້ອນ squadses, ຕັດ, ແລະປັບ. ນີ້ ຮອບວຽນສໍາລັບທຸກໆກະດານ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຜົນຜະລິດແລະຈັດວາງ

ແຜງຕັດການເດີນທາງລົງເຄື່ອງລໍາລຽງ. ພວກເຂົາໄປຮອດເຕົາປະດັບອັດຕະໂນມັດ. stacker ນັບກະດານສໍາເລັດຮູບ ແລະປະກອບເຂົ້າໄປໃນ stacks neat. ມັນອາດຈະໃຊ້ pusher ຫຼືຕາຕະລາງຍົກເພື່ອສ້າງ stacks streat.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຜູ້ປະຕິບັດການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຜ່ານ HMI. ພວກເຂົາປະຕິບັດການກວດສອບແຕ່ລະໄລຍະໃນສອງສາມກະດານທໍາອິດ. ພວກເຂົາວັດແທກ ຄວາມຍາວແລະກວດເບິ່ງຮູບຮ່າງຂອງຂໍ້ມູນ. ອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນວ່າທຸກໆກະດານຕໍ່ໆໄປແມ່ນຄືກັນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການປ່ຽນແປງແບບອັດຕະໂນມັດ (ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດເຄິ່ງ)

ເພື່ອຮັບປະກັນການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍ, ເຄື່ອງຊ້າຊ້າລົງໃນເວລາທີ່ coil ເກືອບຈະສໍາເລັດ. ສຽງເຕືອນອາດຈະມີສຽງ. ໄດ້ ຜູ້ປະຕິບັດການກະກຽມວົງແຫວນຕໍ່ໄປ. ໃນເສັ້ນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງຢຸດໂດຍຫຍໍ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ເຊື່ອມໂລຫະໃຫມ່ coil ກັບຄົນເກົ່າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊີວະປະຫວັດການຜະລິດ. ໃນເສັ້ນອັດຕະໂນມັດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍລົດໃຫຍ່ແລະ Welder, ຂະບວນການນີ້ ເກີດຂື້ນໂດຍບໍ່ມີການຢຸດໃດໆ.

ເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຢຸດຢັ້ງ ການປະກອບແບບຟອມ. ເຕັກໂນໂລຢີ Servo ປະສົມປະສານຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ມີການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂະບວນການຄວາມໄວສູງທີ່ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ມັນສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດທີ່ຊັດເຈນ. ສິ່ງເຫລົ່ານີ້ປະກອບມີຜົນຜະລິດທີ່ສູງກວ່າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານທີ່ຕໍ່າກວ່າ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດແຜງໂລຫະໂລຫະທີ່ຍາວນານ, ເຄື່ອງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຍົກລະດັບ. ມັນແມ່ນການຫັນປ່ຽນ ການລົງທືນ. ມັນຮັບປະກັນການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດທີ່ຕ້ອງການ. ມັນກໍານົດມາດຕະຖານໃຫມ່ສໍາລັບຄຸນນະພາບແລະຜົນຜະລິດໃນ ອຸດສາຫະກໍາວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ.